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Nueva solución de ensayo de materiales | LABTT iSPSS-1000, sistema integrado de ensayos inteligente
2026-07-24
En las pruebas de materiales y en el control de calidad, las dimensiones geométricas, la dureza y la microestructura constituyen los tres requisitos fundamentales de ensayo. En el enfoque tradicional, estos tres parámetros deben medirse con equipos distintos, y el traslado repetitivo de las muestras no solo alarga el ciclo de trabajo, sino que también rompe la correlación inherente entre los datos.
El LABTT iSPSS-1000 integra tres funciones principales en una misma plataforma, lo que permite realizar análisis exhaustivos in situ de múltiples parámetros sobre piezas de trabajo y ofrece un camino técnico eficiente y fiable para la evaluación de materiales y el diagnóstico de calidad.
Descripción general del sistema
El ISPSS-1000 es un sistema integrado para el ensayo de materiales y el análisis de fallas. No se trata simplemente de combinar tres instrumentos, sino de integrar a nivel de base la trayectoria óptica, el control del movimiento y la gestión de datos, garantizando la obtención de imágenes de dimensiones geométricas, la medición de la dureza por indentación y el análisis de la microestructura metalográfica. Con un solo sujeción, es posible completar todo el proceso, desde la inspección macroscópica hasta la microscópica.
Escenarios de aplicación
Este sistema es adecuado para los siguientes escenarios típicos:
⚫ Componentes modificados en la superficie, como el tratamiento térmico de superficie
⚫ ensamblaje soldado
⚫ Productos impresos en 3D
⚫ Componentes de concentración de tensiones, como los elementos roscados
⚫ Análisis in situ del tamaño (concentración local de tensiones), la dureza, la microestructura, etc., en el origen de la grieta durante el análisis de fallas
Características clave de rendimiento
1. Observación con aumento continuo, abarcando desde el nivel macro hasta el micro
El rango de aumento óptico abarca desde 0,1× hasta 1000×. El modo de bajo aumento permite visualizar las características geométricas macroscópicas del contorno global y de las zonas de concentración de tensiones de la muestra, lo que resulta útil para la localización de la fuente de las grietas y la medición de su tamaño; por su parte, el modo de alto aumento posibilita una observación clara del tamaño de los granos, de las inclusiones y de las distintas estructuras micrográficas.
2. Medición in situ para garantizar la correspondencia espacial entre la dureza y el tejido
Con la ayuda de una plataforma CNC de alta precisión y un camino óptico de posicionamiento coaxial, la posición de la huella de dureza se mantiene en una coordenada física unificada con el campo de visión metalográfico. Esta capacidad de medición “in situ” resulta fundamental para comprender el comportamiento mecánico local a lo largo del trayecto de iniciación y propagación de las grietas.
3. Amplia gama de valores de fuerza, que abarca múltiples métodos de dureza
El rango de fuerza abarca desde 5 gramos hasta 200 kilogramos, siendo compatible con diversas normas de ensayo de dureza, como Brinell, Rockwell y Vickers. El mismo equipo puede satisfacer distintas necesidades de medición de dureza, ofreciendo datos comparables y eliminando la necesidad de cambiar la calibración entre varios dispositivos, lo que reduce los errores del sistema.
4. Detección automatizada de lotes mediante IA
El sistema admite funciones como el desplazamiento automático de trayectorias preestablecidas, el enfoque automático y la carga automática. Apoyándose en la tecnología de inteligencia artificial, simplifica el proceso de análisis profesional, reduce la barrera de entrada para el operador y permite una operación integrada e independiente de detección, análisis y generación de resultados, contribuyendo así a elevar el nivel de inteligencia en las labores de inspección.
Certificación internacional de autoridad, impulsando la modernización del sector con solidez
En la reciente Conferencia Internacional sobre el Análisis de Fallas en Ingeniería, Naibo presentó informes pertinentes de análisis de fallas, y todos los datos y los trabajos de análisis correspondientes se llevaron a cabo utilizando el sistema iSPSS‑1000.
Este informe presenta un proceso de análisis completo para un caso típico de falla, que pone de manifiesto las destacadas capacidades del equipo en la trazabilidad precisa de las fuentes de fisuras, el análisis de la correlación entre los gradientes de dureza y los cambios microestructurales, así como otros aspectos.
En comparación con los métodos de detección tradicionales, el iSPSS‑1000 simplifica las operaciones de múltiples procesos en una detección in situ integral, acortando de manera significativa el ciclo de análisis de fallas, mejorando la precisión y la correlación de los datos, y ofreciendo una nueva solución para la trazabilidad de fallas en productos industriales, la optimización de procesos y la mejora de la calidad. Es ampliamente aplicable en diversos sectores, como la fabricación mecánica, la industria aeroespacial y el transporte ferroviario.
Si necesita conocer más parámetros técnicos, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
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