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¡Las etapas operativas y los requisitos del ensayo de dureza Vickers se explican en un solo artículo!
2026-06-11
La dureza Vickers (HV) presenta una gran universalidad y una elevada precisión de medición, siendo un método de ensayo de dureza ampliamente utilizado para materiales metálicos, tratamientos térmicos y componentes recubiertos. El presente artículo se basa en la norma nacional GB/T 4340.1-2009, simplificando y sistematizando el etiquetado normalizado, los procedimientos operativos, los requisitos ambientales y de muestras, y facilitando así la rápida asimilación de los aspectos clave del ensayo estandarizado.
Método de representación estándar de la dureza Vickers
Formato estándar: Valor de dureza+HV+Fuerza de ensayo (kgf)+Tiempo de mantenimiento (opcional)
Reglas básicas:
1. Capacidad de carga estándar de 10 a 15 segundos; no es necesario colocar etiquetas. Si se supera este tiempo, deberá señalizarse. Los metales no ferrosos deben etiquetarse con un tiempo de retención convencional de 30 segundos.
2. La identificación oficial solo indica kgf, y N se incluye únicamente como referencia para la conversión, sin formar parte de la anotación.
Ejemplos comunes:
640HV30: fuerza de ensayo de 30 kgf, carga de mantenimiento durante 10-15 segundos, valor de dureza 640;
640HV30/20: fuerza de prueba de 30 kgf, tiempo de mantenimiento de la carga durante 20 segundos, valor de dureza 640.
El identificador único es HV, y está prohibido mezclarlo y escribirlo de forma incorrecta con HB y HRC.
Procedimientos operativos estandarizados
1. Selección de la fuerza de ensayo: HV30 para acero templado y aleaciones duras; HV5/HV10 se emplea para metales blandos y recubrimientos delgados.
2. Calibración del equipo: Seleccione bloques de dureza estándar correspondientes a la fuerza de ensayo y realice la calibración inicial para eliminar los errores del sistema.
3. Sujeción de la muestra: Limpie el aceite y la capa de óxido de la muestra, colóquela de manera estable y asegúrese de que la superficie a ensayar quede perpendicular al cabezal de presión, sin que haya vibraciones.
4. Enfoque y alineación: Ajuste el mecanismo de elevación para obtener una imagen nítida y alinee la cabeza de presión con el centro del campo de visión.
5. Protección de carga: Carga suave sin impactos.
6. Lectura de descarga: Al descargar a una velocidad constante, el equipo Naibo puede medir automáticamente la diagonal de la huella, calcular la dureza y registrar los datos directamente, sin necesidad de consultar la tabla.
Requisitos del entorno experimental
Temperatura ambiental: convencional 10 °C a 35 °C; alta precisión, con referencia a 23 °C ± 5 °C.
Instalación del equipo: Instalación estable y nivelada, sin ningún tipo de holgura ni desplazamiento.
Condiciones ambientales: Sin vibraciones, sin gases corrosivos y sin presencia de polvo en grandes cantidades.
Humedad ambiental: ≤ 70%, para evitar que el equipo se humedezca y cause fallos de funcionamiento.
Especificaciones básicas para las muestras de prueba
1. Requisitos de la superficie: La superficie debe ser plana y lisa, sin manchas de aceite, escamas de óxido ni rayaduras; rugosidad Ra según el ensayo Vickers microscópico ≤ 0,2 μm, rugosidad Ra según el ensayo Vickers convencional ≤ 0,4 μm.
2. Requisito de espesor: El espesor mínimo de la muestra debe ser igual o superior a 1,5 veces la longitud de la diagonal de la huella; además, no debe presentarse deformación cóncava en la cara posterior; de lo contrario, los datos serán inválidos.
3. Especificación del espaciado entre las impresiones: Para evitar la interferencia de tensiones entre impresiones adyacentes y la distorsión de los datos de ensayo, el espaciado entre impresiones de los distintos materiales debe cumplir con las siguientes normas:
Resumen
La clave fundamental de la prueba de dureza Vickers incluye las especificaciones de identificación, la calibración del equipo, las normas de mantenimiento de la carga, el cumplimiento de las muestras y el cumplimiento de la impresión. El durómetro Vickers fabricado por Naibo sigue estrictamente la norma GB/T 4340.1-2009, lo que permite evitar eficazmente errores, garantizar datos de ensayo precisos y trazables, y adaptarse a diversos escenarios, como la inspección de calidad en talleres y los ensayos de laboratorio.
