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Consejos prácticos para el montaje en frío metalográfico: desde el pretratamiento hasta el desmoldeo, ¡dile adiós a los defectos en un solo paso!
2025-09-22
El montaje en frío metalográfico es un paso crucial en la preparación de materiales. Un resultado de montaje de alta calidad requiere una operación estandarizada y un control meticuloso. Desde el pretratamiento de la muestra, la mezcla de resina, la colocación del molde, hasta el desmoldeo final, cada paso afecta directamente al éxito del montaje. A continuación, estos consejos prácticos te ayudarán a mejorar fácilmente la calidad del montaje y a eliminar los defectos más comunes.
1. Pretratamiento de la muestra: La limpieza es el primer paso hacia el éxito
¡Los especímenes deben secarse y desengrasarse completamente antes de montarlos!
El etanol anhidro puede utilizarse para limpieza, prestando especial atención a la humedad atrapada en grietas. Se recomienda usar un secador de pelo para lograr un secado completo.
Para manchas de aceite persistentes en la superficie de la muestra, se recomienda una limpieza ultrasónica con acetona, agua jabonosa o alcohol durante 5-10 minutos para una eliminación más completa.
2. Mezcla y desgasificación de resina: la proporción y la temperatura son clave
Una relación inexacta de resina a endurecedor puede conducir fácilmente a un curado deficiente o a sensación pegajosa.
Se recomienda utilizar una balanza electrónica para pesar con precisión y evitar la estimación manual. ¿La fluidez de la resina es baja en invierno? ¡No te preocupes!
Precalienta la botella de resina en agua tibia hasta alrededor de 25°C (recuerda, nunca excedas los 30°C). Esto mejorará significativamente la fluidez y facilitará la eliminación de burbujas.
Revuelve lentamente a lo largo de los lados del recipiente mientras mezclas para reducir la formación de burbujas. Después de mezclar, deja reposar durante 1-2 minutos hasta que las burbujas suban y exploten naturalmente antes de verter.
3. Colado y posicionamiento de moldes: Incluso las muestras complejas no son preocupantes
Para muestras con agujeros profundos, múltiples orificios o formas complejas, se recomienda verter la resina en dos pasos:
Vierte la primera capa en el molde hasta aproximadamente 1/3 de su altura, coloca la muestra y ajusta la posición. Después de que la resina esté semicurada, vierte la segunda capa para evitar eficazmente que la muestra flote o se desplace.
Para muestras pequeñas, use un soporte para la muestra o pegue cinta conductora de doble cara resistente a disolventes en el fondo del molde para evitar desplazamientos durante el vertido.
Al verter la resina, recuerda hacerlo lentamente por la pared interna del molde para evitar el impacto directo sobre la muestra. Si necesitas colocar la muestra en posición vertical (por ejemplo, para análisis de sección transversal), inclina el molde 45 grados para permitir que la gravedad expulse naturalmente las burbujas de aire y mejore la densidad del montaje.
4. Desmoldeo y post-procesamiento: Acabado perfecto, bordes lisos como un espejo
¿Tienes problemas para desmoldar? Prueba el "método de congelación": coloca la montura curada en el congelador durante 10 minutos. Este método aprovecha las diferencias de contracción entre la resina y el molde (silicona/metal) para desmoldar fácil y completamente la muestra.
El molde de silicona se puede apretar suavemente en sentido inverso, evitando la necesidad de forzar con herramientas metálicas y dañar la muestra.
Paso Final—Pulido:
Utiliza papel de lija húmedo de grano 180 o una pequeña muela para recortar suavemente los bordes del soporte y crear una superficie lisa y redondeada, lo que facilitará el posterior pulido y observación.
LABTT ofrece una línea completa de consumibles para montaje en frío que satisfacen una amplia gama de necesidades de montaje. El montaje en frío metalográfico no requiere calor, presión ni máquina de montaje, lo que lo hace ideal para preparar muestras sensibles al calor y en lugares donde el equipo de montaje no está disponible. Este proceso no solo permite ahorrar en inversión de equipamiento y consumo energético, sino que también evita eficazmente el reblandecimiento de las muestras causado por el recocido a alta temperatura, además de prevenir cambios térmicos en las estructuras internas. Es especialmente adecuado para los requisitos de montaje de alta calidad de muestras microseccionadas en la industria electrónica.
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