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Clasificación Común y precauciones de los durómetros
2024-05-23
Clasificación del durómetro
Dureza de richter, dureza de rockwell, dureza de brinell, dureza de shaw.
Precauciones para el uso del durómetro
Además de las precauciones especiales para usar varios tiempos de dureza, hay algunas preguntas comunes a las que hay que prestar atención, como se muestra a continuación:
1. el propio durómetro produce dos errores: uno es el error causado por la deformación y el Movimiento de su pieza; El segundo es el error causado por que los parámetros de dureza superan los estándares prescritos. Para el segundo error, el durómetro debe calibrarse con un bloque estándar antes de la medición. Los resultados de calibración del durómetro de Rockwell están calificados, y la diferencia está dentro de ± 1. Un valor estable con una diferencia inferior a ± 2 puede proporcionar un valor de corrección. Cuando la diferencia está fuera del rango de ± 2, es necesario calibrar y reparar el durómetro o medirlo con otro método de prueba de dureza. Las diversas escalas de dureza de Rockwell tienen un alcance práctico de aplicación y deben seleccionarse correctamente de acuerdo con las regulaciones. Por ejemplo, cuando la dureza es superior a hrb100, se debe probar con una regla hrc; Cuando la dureza sea inferior a hrc20, se debe probar con una regla hrb. Debido a la mala precisión y sensibilidad del durómetro, cuando el valor de dureza supera su rango de prueba prescrito, el valor de dureza no es exacto, por lo que no es adecuado para su uso. Otros métodos de prueba de dureza también tienen los estándares de calibración correspondientes. Los bloques estándar para calibrar el durómetro no se pueden usar en ambos lados porque la dureza de la superficie estándar y la parte posterior puede ser inconsistente. En términos generales, el bloque de prueba estándar es válido durante un año a partir de la fecha de calibración.
2. al reemplazar la cabeza de presión o el yunque, asegúrese de limpiar el área de contacto. Después del reemplazo, es necesario realizar varias pruebas de muestras de acero con cierta dureza hasta que los valores de dureza obtenidos dos veces seguidas sean los mismos. El objetivo es que la parte de contacto entre la cabeza de presión o el yunque y la máquina de prueba se comprima bien sin afectar la precisión de los resultados de la prueba.
3. después de ajustar el durómetro, no se utiliza el primer punto de prueba al comenzar a medir la dureza. Las mediciones pueden ser inexactas por temor a un mal contacto entre la muestra y el yunque. Después de que se complete el primer punto de prueba y el durómetro esté en modo de funcionamiento normal, la muestra se probará formalmente y se registrarán los valores de dureza medidos. Soldador por puntos
4. si la muestra lo permite, por lo general se prueban al menos tres valores de dureza en diferentes partes, tomando el promedio como el valor de dureza de la muestra.
5. para las muestras con formas complejas, se deben utilizar juntas de la forma correspondiente y fijarlas antes del ensayo. En general, las muestras redondas deben probarse en ranuras en forma de V.
6. antes de cargar, verifique si el mango de carga se coloca en la posición de descarga. Al cargar, la acción debe ser suave y estable, no demasiado Fuerte. Después de la carga, el mango de carga debe colocarse en la posición de descarga para evitar que el instrumento soporte la carga durante mucho tiempo, lo que provocará deformación plástica y afectará la precisión de la medición.
