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¿El durómetro no es preciso? ¡Quizás cometiste estos errores!
2025-07-16
En el trabajo de laboratorio y las pruebas de producción, el durómetro es una de las herramientas de medición más utilizadas. Sin embargo, al usarlo, muchas personas suelen obtener resultados inexactos debido a algunos detalles. Hoy, hablaremos sobre esas operaciones incorrectas que se pasan por alto fácilmente para ayudarte a evitar errores y garantizar la precisión de las mediciones.
01 Una máquina nueva no está calibrada; la medición es difícil de garantizar
Tras adquirir una máquina nueva, muchas personas se apresuran a usarla, ignorando el paso clave de la calibración. Si se utiliza directamente sin calibrar, la precisión de las mediciones se reducirá considerablemente e incluso podría afectar experimentos o decisiones de producción posteriores.
Lo correcto es calibrarla con un bloque de dureza estándar antes de usarla para garantizar que el equipo esté en óptimas condiciones de funcionamiento y sentar las bases para mediciones precisas posteriores.
02 Si se retira el bloque inmediatamente después de la medición, la lente del objetivo podría dañarse. Tras finalizar la medición, algunas personas intentan tomar el bloque de dureza directamente, pero ignoran los riesgos que esta operación puede conllevar. Si el bloque de dureza choca accidentalmente con la lente del objetivo del durómetro durante el movimiento, puede rayarla o incluso dañarla, lo que afecta el uso normal del equipo y la precisión de la medición.
La forma correcta es mover primero el banco de pruebas hacia abajo y luego retirar el bloque de dureza para evitar que choque con la lente del objetivo. Esto es seguro y protege el equipo.
03 La distancia entre las indentaciones es demasiado pequeña y el valor de dureza se distorsiona.
Al medir la dureza, si la distancia entre indentaciones adyacentes es demasiado pequeña, las zonas de deformación entre ellas pueden interferir entre sí, lo que afecta la precisión del valor de dureza. Por lo tanto, la prueba debe cumplir estrictamente los requisitos de la norma para garantizar que haya suficiente espacio entre las indentaciones adyacentes (generalmente más de 4 veces el diámetro de la indentación) para evitar la superposición de zonas de deformación y garantizar la cientificidad y la fiabilidad de los datos de medición.
04 No verificar el desgaste del cabezal de presión puede provocar errores.
Como componente esencial, el penetrador del durómetro inevitablemente se desgastará o dañará tras un uso prolongado. Si no se realiza una inspección regular, un penetrador desgastado puede causar errores sistemáticos en los resultados de la medición e incluso afectar la fiabilidad de toda la prueba. Por lo tanto, se recomienda inspeccionar y mantener regularmente el penetrador y reemplazarlo a tiempo si presenta desgaste o daños para garantizar la precisión y la estabilidad de la medición del durómetro. Aunque este detalle es pequeño, es fundamental para garantizar la precisión de los datos.
