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Guía de Tecnología de Montaje Metalográfico: Ventajas y Aplicaciones Prácticas del Montaje en Frío y el Montaje en Caliente
2026-01-27
En el análisis metalográfico, el montaje de muestras es un paso crítico para obtener imágenes microestructurales precisas, especialmente en el caso de muestras irregulares, pequeñas o fácilmente dañables. Actualmente, las tecnologías de montaje más utilizadas son el montaje en frío y el montaje en caliente, cada una con sus ventajas únicas y aplicaciones adecuadas. Este artículo presenta estas dos tecnologías y expone las soluciones profesionales de Nabo para ambos procesos.
I. Montaje en frío
El montaje en frío se refiere al proceso de colocar una muestra en un molde a temperatura ambiente o baja, verter una mezcla líquida de resina y permitir que se solidifique mediante una reacción química (generalmente la polimerización de resinas epoxi o acrílicas).
Ventajas:
Bajo costo: Cuando el número de muestras a analizar es pequeño o los proyectos no son fijos, la montura en frío es una solución flexible ideal para los laboratorios, ya que elimina la necesidad de equipos costosos de montura en caliente.
Operación segura: El uso de agentes de curado especializados permite un entorno de operación eficiente, de bajo olor y esencialmente no tóxico, garantizando la salud y seguridad del personal.
Amigable con las muestras: Todo el proceso se lleva a cabo a bajas temperaturas (generalmente con solo un ligero calentamiento debido a reacciones exotérmicas) y no requiere presión, protegiendo perfectamente los materiales sensibles al calor y a la presión, y evitando eficazmente deformaciones o daños estructurales.
Para apoyar esto, LABTT ofrece una solución integral de preparación de muestras por montaje en frío, que incluye consumibles y equipos. Los consumibles para montaje en frío presentan baja contracción tras el curado, alta transparencia, excelente retención de bordes y una resistencia superior a la corrosión química.
Además, LABTT ha lanzado de manera innovadora una máquina automática de montaje en frío con curado por luz, la cual puede completar el curado de hasta 16 muestras en tan solo un minuto. Este dispositivo emplea una combinación de doble longitud de onda (las opciones incluyen 365+395 nm, 395+450 nm o 365+450 nm) y está equipado con fuentes de luz superficiales en los seis lados, recubiertas con una película de alta reflectividad para garantizar una iluminación uniforme. El modo de baja temperatura incorporado mantiene el proceso de montaje por debajo de 50 °C. ° C, protegiendo eficazmente los materiales sensibles al calor del impacto estructural.
II. Montaje en caliente
El montaje en caliente implica colocar la muestra y el polvo de montaje en un molde especializado de una máquina de montaje, seguido de un moldeo por prensado en caliente rápido a alta temperatura y presión.
Ventajas:
Moldeo eficiente y rápido: Un solo ciclo de montaje suele tomar solo unos pocos minutos, hasta poco más de diez minutos, ofreciendo una eficiencia extremadamente alta.
Rendimiento superior del bloque de montaje: El bloque de montaje curado presenta una dureza elevada, una excelente resistencia al desgaste y propiedades químicas estables, con resistencia a ácidos, alcohol y otros agentes corrosivos comunes, lo que garantiza una durabilidad prolongada.
Excelente calidad de moldeo: Garantiza estabilidad dimensional y una superficie lisa para el bloque de montaje, proporcionando una protección excepcional de los bordes para las muestras. Esto lo hace especialmente adecuado para posteriores procesos de lijado y pulido o para muestras que requieran mediciones precisas del espesor de recubrimiento o de la profundidad de la carcasa.
Para garantizar la estabilidad y eficiencia en la preparación de muestras mediante montaje en caliente, LABTT ofrece una serie de máquinas de montaje metalográfico, incluyendo modelos de estación única, multiestación y completamente automáticos, que cubren integralmente diversas necesidades de preparación de muestras. Estos dispositivos cuentan con sistemas precisos de control de temperatura y presión, asegurando parámetros exactos y reproducibles de temperatura, presión y tiempo para cada ciclo de montaje. Con interfaces amigables, sistemas de calentamiento y enfriamiento rápidos, y diseños de moldes robustos y duraderos, satisfacen fácilmente requisitos diversos, desde inspecciones diarias hasta aplicaciones de investigación de alta intensidad.
