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¡Una guía completa! Pruebas de dureza Brinell, Rockwell y Vickers: ¿cuál es la diferencia?

2025-11-07

¡Una guía completa! Pruebas de dureza Brinell, Rockwell y Vickers: ¿cuál es la diferencia?

En el mundo de los materiales metálicos, la "dureza" es un indicador clave del rendimiento. Sin embargo, muchas personas están confundidas por los diferentes métodos de prueba de dureza: Brinell, Rockwell y Vickers. ¿Cuáles son las diferencias entre ellos? ¿Cuál debería usar para mi producto? Hoy, lo explicaremos todo claramente.

 

Diferencias Centrales: Desde Principios de Pruebas hasta Presentación de Resultados

 

La esencia de las tres pruebas de dureza consiste en evaluar la dureza mediante "aplicación del penetrador + medición de la deformación", pero difieren significativamente en el tipo de penetrador, el control de la fuerza y los indicadores de medición, lo que determina directamente sus escenarios de aplicación.

 

1. Dureza Brinell (HB): "Indentador grande + Carga grande", medición de la dureza general de los materiales

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Probador de dureza Brinell computarizado LABTT

La prueba de dureza Brinell (HB) utiliza bolas de acero templado o bolas de carburo cementado con diámetros de 1, 2,5, 5 o 10 mm para el ensayo de materiales, aplicando una carga/fuerza de ensayo de 1 a 3.000 kgf (ilustrado).

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Características principales: Área de indentación grande, que compensa eficazmente los efectos de la irregularidad local del material, haciendo que sea más adecuado para reflejar la dureza general del material y resultando en una alta estabilidad.

   

2. Dureza Rockwell (HR): "Aplicación de fuerza por etapas + medición de profundidad", adaptable de manera flexible a diferentes niveles de dureza.

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LABTTo Probador Digital Avanzado de Dureza Rockwell

Si se realiza una prueba de dureza Rockwell o una prueba de dureza Rockwell superficial depende del material que se esté probando. Ambas utilizan la escala HR.

La prueba de dureza Rockwell utiliza un cono de diamante (HRC) o una esfera de acero endurecido (de tungsteno) como penetrador (HRB, etc.). Se crea una huella en el material aplicando una carga previa de 10 kg y una fuerza principal de ensayo de 60, 100 o 150 kg, y luego se mide la profundidad de la huella (ilustrada).

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Características principales: El diseño de escala segmentada le permite cubrir el rango de dureza desde metales blandos hasta aleaciones duras, y la velocidad de prueba es rápida (no se requiere cálculo, el dispositivo muestra directamente el valor).

   

3. Dureza Vickers (HV): "Indentador en forma de pirámide + Medición de alta precisión", buscando la máxima exactitud

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Probador de dureza Vickers inteligente LABTT

El penetrador del ensayo de dureza Vickers tiene forma de pirámide invertida, con una base cuadrada y un ángulo incluido de 136 grados entre caras opuestas. La fuerza de prueba utilizada es de 1 a 120 kgf. El ensayo de dureza Micro Vickers se puede realizar cuando se requiere una fuerza de prueba de 1 kgf o menos. (Ilustración).

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Características clave: La indentación tiene una forma romboidal regular; el error de medición es mucho menor que en los penetradores Brinell y Rockwell, lo que la hace adecuada para pruebas de grado de investigación de alta precisión.

   

Guía de Resumen y Selección

Para ayudarte a tomar decisiones rápidas en aplicaciones prácticas, hemos resumido la siguiente lógica de selección:

Para probar metales blandos, hierro fundido, y cuando se requiere dureza general → Elija la dureza Brinell, centrándose en el "rendimiento integral";

Para probar acero duro y cuando se necesita una inspección rápida en el lugar → Elija la dureza Rockwell, enfatizando "eficiencia y practicidad";

Para probar piezas delgadas, recubrimientos, o cuando se requieren datos científicos de alta precisión → Elija la dureza Vickers, buscando "precisión microscópica".

Comprender las diferencias fundamentales entre estos tres métodos de prueba de dureza no solo permitirá una selección precisa, sino que también proporcionará un soporte de datos confiable para el desarrollo de productos, el control de calidad y la optimización de procesos. La próxima vez que enfrentes una prueba de dureza, esperamos que puedas elegir con confianza, logrando mediciones exactas y comprendiendo el proceso.

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